我国聚氨酯胶粘剂发展思路分析我国聚氨酯胶粘剂发展思路分析林竹君

我国聚氨酯胶粘剂发展思路分析,我国聚氨酯胶粘剂发展思路分析

聚氨酯胶粘剂是合成胶粘剂工业和聚氨酯新材料工业的重要产品门类，广泛应用于国民经济各领域。最近两年，国内聚氨酯胶粘剂的生产规模和技术发展很快，主要表现在以下方面：连续本体法聚氨酯鞋用固体树脂国内鞋用聚氨酯胶粘剂生产企业有100多家，广东、福建经济发达地区集中了十多个规模很大的"三资"企业，其中规模最大的如南光、霸力等公司年产量都在万吨以上。这些企业主要采用德国、西班牙、美国等进口树脂溶解、配方改性并生产配套的底涂剂近几年来不少单位都在努力开发这一技术，其中以黎明化工研究院为技术依托的洛阳吉明公司及南京橡胶厂进展较快。此外，济南、天津、河南、浙江等地也有一些企业准备上马生产装置。 单组分湿固化聚氨酯密封剂 这种胶粘剂主要有两类。一类是弹性密封剂，用于建筑、汽车、机械仪表；另一类为泡沫密封剂，主要用于门窗等墙体之间密封和管道穿墙孔洞密封及管道保温、致冷设备安装维修等。 单组分湿固化聚氨酯泡沫密封剂是一种充填气雾剂和物理发泡剂的聚醚或聚酯型预聚物，注入到已被润湿、需要填充的缝隙时，类似于沫状发泡而形成泡沫，同时以水份作交联剂交闻固化。德国、美国、荷兰已将此类产品打入中国，德国还在上海浦东合庆工业区投资建厂。黎明化工研究院目前已建成50万罐/年的生产线，产品性能达到国外同类产品水平，已投放市常此外，江苏省化工研究所与吉林超隆化工有限公司也开发成功此类产品。 总的看来，虽然我国聚氨酯胶粘剂产业规模和技术水平有了很大发展，但与国外相比仍有不小差距。主要表现为：用量最大的鞋用聚氨酯树脂有95%以上要靠进口，国内几家自主开发的装置规模较小，设备、工艺比较落后，产品性能特别是各批次产品的稳定性尚达不到国外水平；特种胶粘剂、结构胶粘剂、反应热熔胶粘剂、水性胶粘剂等正处于研制或小装置试生产阶段，尚无大量商品上市，市场上仍以进口产品为主。此外原料、助剂，特别是特种原料、特种助剂短缺。合成、配胶、施工设备与机具等也与国外有较大差距。 据专家预测，我国聚氨酯胶粘剂到2005年需求量将达到18.3万吨，以1998年10.3万吨为基数，平均年增长率约为10%。届时，鞋用胶约12万吨，复合薄膜胶约2万吨，通用胶约3万吨，密封剂约1万吨，结构胶及特种胶约0.3万吨。根据这一需求预测，建议行业发展方针为：对引进技术和自主开发技术要同样重视，加快大宗产品原料树脂和主要进口胶种国产化和规模化进程；进一步增加通用胶和复膜胶产品品种，提高综合性能；注重研究开发高附加值的结构胶、特种胶和适应环保、安全卫生要求的非有机溶剂型聚氨酯胶粘剂，加强配套的特种原料、助剂、工艺设备和施工机具等研究开发。 建议"十五"发展目标为：到2005年，大宗进口原料树脂的主要进口胶种的国产化率由目前的5%左右提高到50%左右；开发和完善以连续本体法生产TPU树脂和以真空双行星搅拌器换罐式生产单组分聚氨酯密封剂等成套装置为代表的规模化工艺技术；研究和开发与目前进口品种性能相当的、有自主知识产权的主要结构胶和特种胶品种，使我国聚氨酯胶粘剂的总体水平达到国外90年代末和2000年的先进水平。同时，通过产业政策导向、市场竞争，形成以较少数规模化、高技术型企业为主的较为合理的产业结构。 为达到这一目标，建议"十五"发展主要内容为：一、以原有小规模自主开发技术为基础，引进国外设备或利用国产设备建成几条2000吨/年以上规模连续本体法TPU原料树脂生产线。与此配套的技术开发包括主体设备及其精密计量系统；完善的水下切粒、防粘边后处理系统；工艺控制技术；性能达国外同类产品水平的系列产品品种等。 二、以原有引进技术和小规模自主开发技术为基础，再建一定规模的单、双组分聚氨酯密封剂生产线，与此配套的技术还有以真空双行星搅拌器换罐式生产单组分聚氨酯密封剂生产装置的改进等。 三、完成蒸煮袋用复合薄膜用聚氨酯胶粘剂的研究开发，产品性能达到国外同类产品水平，建立适当规模生产装置。 四、完成低游离异氰酸酯含量的多异氰酸酯交联固化剂研究开发，并建立规模化生产装置。 五、开展和完成水性聚氨酯胶粘剂、反应性热熔胶粘剂等研究开发，并建立相应规模的生产装置。

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